DIN1.4003 3CR12 스테인리스 스틸 엽

제품 설명

스테인리스 스틸은 철을 기반으로 한 합금의 가족으로 최소 10.5% 크롬 (CR) 을 함유합니다.크롬 의 존재 는 산화 에 저항 하는 보이지 않는 표면 필름 을 만들고 물질 을 수동적 으로 하거나 부식 저항적 으로 만든다여러 가지 응용 및 용도로 설계 된 여러 가지 스테인리스 스틸 가족이 있습니다. 스테인리스 등급은 다양한 처리, 부식,온도 및 강도 조건.

3CR12 기술 데이터

3CR12크롬을 함유하고 염소에 저항하는 페리틱 스틸로, 기계적 특성이경화 저항성 및 완강철과 같은 다른 재료의 제조 요구 사항, 가루화 또는 알루미네이트 된 철강, 알루미늄 또는 미리 칠 된 철강은 적합하지 않습니다.
원래 3CR12는 국제 사양에 포함되지 않았습니다. 그러나 3CR12에서 개발 된 12% 크롬 강철은 DIN 유형 1,4003 및 ASTM/ASME 41003로 지정되었습니다.첫 번째는 두 개의 유로 노르름 표준으로 통합되었습니다.. EN 10088 및 EN 10028, 3CR12는 위의 사양의 요구 사항에 적합하며 위의 사양에 포함됨으로 인해 3CR12, 1.4003 및 41003에 다중 인증됩니다.3CR12 용기 및 탱크는 BS5500에 따라 설계 될 수 있습니다., ASME, AD Merkblatter 코드 및 현재 준비 중인 Euronorm 설계 사양.
3CR12는 세계에서 가장 정밀화된 12% 크롬 용재로 알려져 있지만,그것은 결코 보편적인 것이 아니며, 상세한 부식 검사를 수행하지 않는 한 더 높은 소형의 스테인레스 스틸을 대체해서는 안됩니다.콜럼버스 스테인리스에 이 부분에 대한 조언을 요청할 수 있습니다.
3CR12부식 저항 강철으로 설계되었으며, 공격적인 대기 조건에 노출되면 염색을 보일 것입니다. 미적 외모가 중요한 응용 프로그램에서3CR12를 칠하는 것이 좋습니다., 또는 더 높은 등급을 사용해야합니다.
CSIR에서 20년 동안 진행한 장기적인 대기성 진식 프로그램은 3CR12가 대기성 진식 저항성이 매우 좋은 것으로 나타났습니다.크롬 함량이 높은3CR12의 내재적인 부식 저항성 때문에그것은 채굴 및 대량 취급 산업에서 발견되는 습한 미끄러진 경사 조건에서 성공적으로 사용되었습니다.가벼운 또는 낮은 합금 강철의 경우 운반되는 고체에 습기가 존재하면 작업 표면의 악화가 심해집니다.뿐만 아니라 표면 류는 빠르게 더 이상의 부식에 노출 벗은 금속을 착용, 그러나 작업 표면의 부식으로 인해 '하인업'과 흐름이 중단됩니다. 3CR12는 부식 공격에 저항하여 흐름과 신뢰성을 향상시킵니다.고체 처리 장비의 수명을 연장하는 동시에.
비록 3CR12는 부식 및 가열 응용 분야에서 매우 잘 수행되지만 건조한 가열 조건에서 사용하면 실질적인 이득을 얻을 수 없습니다.3CR12는 충격 경사 조건에서 특히 적합하지 않습니다.. (보기: 부식 경개 응용 프로그램에서 3CR12의 사용에 대한 가이드).
3CR12는 수성 환경에서 광범위하게 사용되었으며 노출 및 / 또는 몰입을 포함하는 많은 응용 프로그램에서 성공했습니다.3CR12를 수중 환경에서 사용할 때 결정은 철저한 물 품질 분석과 미생물 수치를 기반으로하는 것이 중요합니다.(물에서 3CR12 사용에 대한 가이드 참조).
3CR12는 제조의 용이성을 염두에 두고 설계되었으며 그 구성과 성질은 좋은 형성, 드래잉, 빈킹 및 펀칭 특성을 제공합니다.철은 인식 된 용접 과정 중 어느 하나에 의해 쉽게 용접되며 용접 후 마찰 / 청소 및 비활성화되어야합니다..
3CR12는 SABS 0162 부분 4 - 강철의 구조적 사용에 대한 실천 규범에 포함되었습니다. 탄소 강철을 3CR12로 대체 할 때 it is necessary to redesign mild and constructional steel components using the mechanical and corrosion resisting properties of 3CR12 in order to gain full advantage of potential material and fabrication savings.
이 문서는 검은색 (열로 롤링 및 앙일링) 3CR12와 소금 (No1 및 2B) 재료를 포함합니다. 3CR12는 다음 HRA, No1, 2D 및 2B로 제공됩니다.마지막 세 가지 가공은 모든 적합한 3CR12 응용에 사용할 수 있습니다., HRA 마감은 습한 미끄러짐 경색이 발생하는 응용 프로그램에서만 사용해야합니다.HRA 재료의 기계적 특성은 No 1 마무리 재료와 비슷합니다.CSIR가 20년 동안 진행한 장기 대기 프로그램에서 3CR12는 대기성 침식 저항력이 매우 좋은 것으로 나타났습니다.
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2피곤한 상태
테스트는 3CR12가 BS4360 43A 등과 같은 구조용 철강과 같은 방식으로 피로 성향을 보이는 것으로 나타났습니다.피로 부하 구조를 설계 할 때 허용 된 절차를 따라야합니다.. BSBS7068을 사용할 수 있습니다.

 

타입 304/304L는 약 18% 크롬과 8% 니켈을 포함하는 "18-8" 스테인리스 스틸의 현대 버전이며 전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스 스틸입니다.304/304L 타입은 다재다능한대기의 부패, 그리고 많은 화학 물질과 식품 및 음료에 대한 좋은 저항력을 가진 일반용 스테인레스 스틸.이 등급은 매우 좋은 형성성을 가지고 있는 연금 상태에서 지정 될 수 있습니다.더 높은 니켈 버전은 다단계 깊이 도출 특성을 향상시키기 위해 지정 될 수 있습니다. 더 높은 강도,또한 스프링 타입 용품의 타입 304/304L에 대해 냉공장 조건도 지정할 수 있습니다.304/304L 타입은 굽힌 상태에서 자기성이 없지만 냉면 작업으로 인해 약간 자기성이 될 수 있습니다.
304L 타입은 304의 낮은 탄소 한도와 304의 약간 높은 강도 수준을 충족시킬 때 304로 양차 인증 될 수 있습니다.낮은 탄소 버전은 크롬 탄화물 침착을 제거하고 용접 상태에서 부식 저항을 향상시키기 때문에 용접 용도로 304L 유형이 지정되어야합니다..

스테인리스 스틸 316/316L 등급:

합금 316/316L는 몰리브덴을 함유 한 오스텐이트 인 스테인리스 스틸입니다. 이 등급의 더 높은 니켈 및 몰리브덴 함량은 304보다 더 나은 전반적인 부식 저항 성질을 입증 할 수 있습니다.,특히 엽록소 환경에서의 구덩이 및 균열 부식과 관련하여. 또한, 합금 316/ 316L은 높은 온도에서 튼튼한 팽창, 미끄러움 및 스트레스 깨지기 강도를 제공합니다.또한 뛰어난 형성성과 용접성. 316L은 316의 탄소 저 버전이며 감수성으로부터 면역됩니다. 따라서 무거운 가이브 용접 부품에서 매우 자주 사용됩니다.

스테인리스 스틸 1.4571 (316Ti)
스테인리스 스틸 유형 1.4401 및 1.4404는 각각 316 및 316L 등으로도 알려져 있습니다. 316 등급은 상업적 중요성으로는 304 다음으로 두 번째로 중요한 오스테니트 등급입니다.
316 스테인레스 스틸에는 모리브덴이 첨가되어 진식 저항성이 향상됩니다. 이것은 특히 염화 환경에서의 구덩이 및 균열 진식에서 분명합니다.
316L, 316 스테인리스 스틸의 저탄소 버전은 곡물 경계 탄화물 침착 (감각화) 에 면역합니다. 이것은 무거운 가이브 (약 6mm 이상) 용접 부품에 사용하기 적합합니다.
높은 온도 응용 프로그램에서는 고 탄소 변종인 316H 스테인레스 스틸과 안정화 된 316Ti 스테인레스 스틸을 사용해야합니다.
316 스테인리스 스틸의 오스텐이트 구조는 냉동 온도에서도 뛰어난 강도를 제공합니다.
이 문서에서 제공된 성질 데이터는 EN 10088-3에 해당하는 막품의 전형입니다.2005ASTM, EN 또는 다른 표준은 판매되는 제품을 포함 할 수 있습니다.이 표준의 사양이이 비슷한 것으로 예상되는 것은 합리적이지만이 데이터 페이지에서 제공되는 것과 반드시 동일하지는 않습니다.

스테인리스 스틸 등급 316Ti에는 소량의 티타늄이 포함되어 있습니다. 티타늄 함량은 일반적으로 0.5% 정도입니다. 티타늄 원자는 800 ° C 이상의 온도에서 316의 구조를 안정시킵니다.이것은 곡물 경계에 탄화물 침몰을 방지하고 부식으로부터 금속을 보호316Ti의 주요 장점은 민감화 (우림) 가 발생하지 않고 더 높은 온도에서 더 오랜 시간 동안 유지할 수 있다는 것입니다.316Ti는 316의 표준 등급과 유사한 물리적 및 기계적 특성을 유지합니다..
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스테인리스 스틸 347급:

합금 347은 콜롬비아를 포함하는 안정화 된 아우스테니틱 크롬 스틸로, 탄화물 침착, 그리고 결과적으로 인트라그라뉴얼 경종을 제거 할 수 있습니다. Alloy 347 is stabilized by the additions of chromium and tantalum and offers higher creep and stress rupture properties than alloy 304 and 304L which may also be used for exposures where sensitization and intergranualr corrosion are of concern또한 콜롬비아늄을 첨가하면 알로이 347은 알로이 321보다 뛰어난 경화 저항을 갖습니다.347H는 합금 347의 더 높은 탄소 구성 형태이며 높은 온도 및 크리프 특성을 향상 시켰습니다..

스테인리스 스틸 321/321H 등급

합금 321 (UNS S32100) 은 타이탄 안정화 아우스테니트 스테인리스 스틸로 일반적인 관화 저항성이 좋습니다.그것은 800 - 1500 ° F (427 - 816 ° C) 의 크롬 카바이드 침착 범위의 온도에 노출 된 후 곡물 간 진열에 대한 뛰어난 저항력을 가지고 있습니다.이 합금은 1500°F (816°C) 까지 산화에 저항하며 304 및 304L 합금보다 더 높은 미끄러짐 및 스트레스 파열 특성을 가지고 있습니다. 또한 좋은 낮은 온도 강도를 가지고 있습니다.

합금 321H (UNS S 32109) 는 합금의 고 탄소 (0.04 - 0.10) 버전이다. 그것은 강화 된 미끄러지기 저항과 1000oF (537 ° C) 이상의 온도에서 더 높은 강도를 위해 개발되었습니다.대부분의 경우, 표지판의 탄소 함량은 이중 인증이 가능합니다.

합금 321 은 열 처리 로만 단단 해질 수 없으며, 냉면 작업 으로만 단단 해질 수 있다. 표준 공장 제조 방법 으로 쉽게 용접 되고 가공 될 수 있다.

스테인리스 스틸 309 309S 310 310S 등급:

309 스테인레스 스틸은 304 스테인레스 스틸에 비해 더 높은 부식 저항력과 강도를 가지고 있습니다. 이 제품은 다재다능하며 높은 열 처리 능력으로 알려져 있습니다.용접성, 그리고 고온 특성이 310 스테인리스 스틸은 1150도까지의 온도에서 서비스를 필요로하는 프로젝트에 이상적인 선택입니다.등급 310은 산화 저항 하 고 또한 1040도까지 온도에서 간헐적으로 사용 됩니다.다른 아우스테니틱 스틸 등과 마찬가지로, 냉동 온도까지의 강도는 310의 또 다른 특징입니다.

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